大连加压式捏炼机作为橡胶、塑料等行业中重要的加工设备，其正常运行和良好性能对于生产效率和产品质量很重要。为了确保加压式捏炼机的长期稳定运行，掌握正确的维护保养要点与技巧是必不可少的。
一、日常维护保养要点
设备清洁
（1）每次使用后，应及时清理捏炼机的内部和外部。清除残留的物料、油污和灰尘等杂物，避免它们在设备表面堆积和腐蚀设备。
（2）特别注意清理搅拌桨叶、卸料门、加料口等部位，这些地方容易残留物料，影响设备的正常运行和产品质量。
润滑保养
（1）定期检查和更换捏炼机的润滑油。根据设备的使用频率和工作环境，确定合适的换油周期。一般来说，新设备在运行一段时间后（如 500 - 1000 小时）应首次更换润滑油，之后可根据实际情况每隔一定时间（如 2000 - 3000 小时）进行更换。
（2）选择适合捏炼机工作条件的润滑油，确保其具有良好的润滑性能、抗氧化性能和抗磨损性能。同时，要注意润滑油的加注量，过多或过少都会影响设备的正常运行。
（3）对设备的各个润滑点进行定期润滑，如传动轴、轴承、齿轮等部位。使用专用的润滑工具，确保润滑油均匀地分布在润滑部位。
紧固部件检查
（1）定期检查大连捏炼机的各个连接部位，如螺栓、螺母、联轴器等，确保它们紧固无松动。松动的部件可能会导致设备运行不稳定、产生异常噪音甚至损坏设备。
（2）在检查过程中，如发现松动的部件，应及时使用合适的工具进行紧固。对于一些重要的连接部位，可采用防松垫圈或其他防松措施，以防止部件在运行过程中再次松动。
电气系统检查
（1）定期检查捏炼机的电气系统，包括电源线、控制线、电机、电器元件等。检查电线是否有破损、老化现象，插头插座是否接触良好，电器元件是否正常工作。
（2）保持电气系统的清洁干燥，避免灰尘和湿气进入电气设备内部。如果发现电气系统存在故障，应及时由专业电工进行维修，切勿自行拆卸和修理。
二、定期维护保养要点
搅拌桨叶检查与维护
（1）定期检查搅拌桨叶的磨损情况。桨叶在长期使用过程中，会因与物料的摩擦而逐渐磨损。如果磨损严重，会影响搅拌效果和产品质量。
（2）对于磨损的桨叶，可根据实际情况进行修复或更换。在修复桨叶时，要确保修复后的桨叶尺寸和形状符合要求，并且表面光滑平整。
（3）同时，要检查桨叶的连接部位是否牢固，如有松动应及时紧固。
密封件检查与更换
（1）捏炼机的密封件对于防止物料泄漏和保证设备正常运行起着关键作用。定期检查密封件的磨损和老化情况，特别是轴封、卸料门密封等部位。
（2）如果发现密封件损坏或老化，应及时更换。在更换密封件时，要选择质量可靠、尺寸合适的密封件，并严格按照安装要求进行安装，确保密封效果良好。
传动系统维护
（1）检查传动轴、齿轮、皮带等传动部件的磨损情况和啮合情况。如有磨损严重或啮合不良的情况，应及时进行修复或更换。
（2）定期对传动部件进行润滑和紧固，确保其正常运转。同时，要注意检查传动系统的防护罩是否完好，防止操作人员受伤。
设备整体检查与调试
（1）每隔一段时间（如半年或一年），应对捏炼机进行一次全面的检查和调试。检查设备的各个部件是否正常工作，各项性能指标是否符合要求。

（2）在调试过程中，要注意调整设备的各项参数，如搅拌速度、压力、温度等，使其达到更好的工作状态。同时，要对设备进行空载和负载试运行，观察设备的运行情况，如有异常应及时进行排查和处理。

三、维护保养技巧
制定维护保养计划
根据设备的使用说明书和实际运行情况，制定详细的维护保养计划。明确维护保养的内容、周期、责任人等，确保维护保养工作能够按时、按质完成。
做好维护保养记录
在每次维护保养过程中，要认真做好记录。记录内容包括维护保养的时间、内容、所发现的问题及处理方法等。这些记录不仅有助于跟踪设备的维护保养情况，还可以为今后的设备维修和管理提供参考。
培训操作人员
对捏炼机的操作人员进行培训，使其了解设备的基本结构、工作原理和维护保养要点。操作人员应掌握正确的操作方法和维护技巧，避免因操作不当而导致设备损坏。
定期进行设备评估
定期对捏炼机的性能和状况进行评估，根据评估结果制定相应的维护保养措施和设备更新计划。如果设备的性能下降严重或维修成本过高，应考虑更换新设备。
注意安全事项
在进行维护保养工作时，要严格遵守安全操作规程。操作人员应佩戴必要的防护用品，如手套、安全帽、护目镜等。在拆卸和安装设备部件时，要注意防止部件掉落伤人。同时，要确保设备在断电的情况下进行维护保养工作。
总之，大连加压式捏炼机的维护保养工作是一项系统而细致的工作。只有掌握正确的维护保养要点与技巧，严格按照维护保养计划进行操作，才能确保设备的长期稳定运行，提高生产效率，延长设备的使用寿命，为企业创造更大的经济效益。